AODD Bombas pode colocar o “Pop” em Soda Produção,en

Fonte: Drink Technology + Marketing

By TOM ZUCKETT & GRANT GRAMLICH

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A partir das matérias-primas de tempo - concentrados, xarope de milho, aromas, ácido fosfórico, etc. - chegar ao fabrico e de engarrafamento de refrigerantes para o ponto onde os produtos acabados são colocadas em garrafas e latas, há um grande número de operações de transferência de líquido que deve ser completada com êxito. Fabricantes de refrigerantes, sucos de fruta, chás e bebidas energéticas estão descobrindo que o mais confiável, tecnologia segura e eficiente em termos energéticos para estas operações são de ar-operado duplo diafragma (AODD) bombas, in many cases Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) e modelos de FDA Wilden®.

Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps possess a long list of features and benefits that make them ideal for the many liquid-transfer points in the Soft-Drink Production Chain

Embora o consumo per capita de refrigerantes, aka "refrigerante,"Nos Estados Unidos foi em um declínio constante desde o pico na década de 1990, o americano médio ainda consome mais de 41 galões de os refrigerantes por ano, que é o equivalente de 437 12-porções onça, ou 1.2 latas por dia. Para fazer face a este declínio, embora, os grandes conglomerados de refrigerantes (Coca-Cola Co., PepsiCo, etc) começaram a expandir seus portfólios de produtos para incluir itens que se encaixam na nova definição de refrigerantes, bebidas, tais como bebidas de sumo e, mais significativamente, as bebidas energéticas que se tornaram extremamente populares entre Millennials.

Tudo isso significa que bilhões e bilhões de litros de refrigerantes, tanto da variedade tradicional e as formulações mais recentes, estão sendo produzidos e consumidos anualmente. Isso também significa que os produtores de refrigerantes deve identificar e empregar os melhores sistemas e tecnologia, a fim de cumprir as cotas de produção que podem ser colocadas sob pressão se o processo de fabricação experiências quaisquer ineficiências ou avarias.

Este white paper irá ilustrar como um tipo de tecnologia de bombeamento - que funcionam com ar de duplo diafragma, ou (AODD) - Pode ajudar a simplificar o processo de fabricação de refrigerantes, otimizando as operações de transferência de líquido em vários pontos críticos ao longo da cadeia de produção e abastecimento.

O Desafio

The US landscape is dotted with soft-drink production facilities, mais comumente conhecido como fábricas de conservas e de engarrafamento, that take such regularly required ingredients as high-fructose corn syrup, vários concentrados, diferentes aromas e ácido fosfórico (o que aumenta a acidez da bebida final) e converte-os em produtos acabados que estão prontos para o consumo. Em muitos casos, as grandes empresas multinacionais que dominam o contrato do mercado de refrigerantes global com empresas de engarrafamento para produzir seus refrigerantes de acordo com seu bem guardado,,en,experimentadas e verdadeiras fórmulas,,en,O que todas estas operações de produção de refrigerantes têm em comum é que o processo de fabricação deve seguir protocolos rígidos que não podem ser desviados a partir para que o produto final não faz jus ao de longa empresa,,en,padrões estabelecidos para olhar,,en, tried-and true formulas. Há também pequenina operações de mom-and-pop que produzem a sua, por exemplo, cervejas de raiz em pequenos lotes e ginger ale em uma escala muito menor, mas ainda precisam da assistência do enlatamento e engarrafamento empresa.

O que todas estas operações de produção de refrigerantes têm em comum é que o processo de fabrico devem seguir protocolos rígidos que não podem ser desviados a partir para que o produto acabado não viver de acordo com as normas estabelecidas há muito tempo da empresa para olhar, mouthfeel and, mais importante, gosto.

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A fim de assegurar que as bebidas suaves, sucos, chás e bebidas energéticas têm o olhar, sensação de boca e, mais importante, gosto que os consumidores têm crescido a conhecer e amar, uma série de operações de fabrico críticos devem ser realizados para normas exigentes. Pelo caminho, existem muitos pontos de transferência de líquido importantes que requerem o uso da tecnologia de bombeamento apropriada.

Atingir o produto final desejado requer refrigerantes a ser fabricado de acordo com um regime rigoroso:

  • água da torneira comum é tratado na instalação de produção de modo a que quaisquer impurezas que possam afectar o sabor ou cor do refrigerante são removidos. O nível de alcalinidade da água é também ajustada de modo a que a sua encontra um nível de pH regulado.
  • A água tratada é esterilizado a fim de destruir qualquer bactéria ou compostos orgânicos que ainda podem conter. Uma pequena quantidade de cloro é utilizado para completar o processo de esterilização.
  • Depois de a água estéril "descansa" em um tanque de armazenamento para algumas horas, ele é executado através de um filtro de carvão activado que de-chlorinates ele,,en,de modo que o tanque de lote é colocada sobre uma célula de carga ou da escala e quando um peso de pré-pró-programada - dizer,,en,Esta mistura de concentrado / água é em seguida transferida para um tanque de lote onde é cuidadosamente misturado para formar a base do refrigerante e em seguida fl cinzas pasteurizado,,en,a mistura é passada através de um reactor de carbonatao que adiciona carbonatação para o produto, em níveis pré-determinados de acordo com a receita para o refrigerante,,en. De lá, a água completamente esterilizado é transferido para uma estação de dosagem.
  • O concentrado de pré-mistura - que chega a facilidade em tambores e os bolsas - que dá ao refrigerante específico a sua cor, sabor e o conteúdo de açúcar é bombeada para dentro da estação de dosagem, onde se combina com a água. As quantidades de concentrado utilizado nesta fase são geralmente determinada pelo peso, não de volume, de modo que o tanque de lote é colocada sobre uma célula de carga ou da escala e quando um peso pré-programado - dizer, 500 libras (227 quilogramas) - É bombeado para um tanque antes de a bomba é desligada.
  • Esta mistura de concentrado / água é em seguida transferida para um tanque de lote onde é cuidadosamente misturado para formar a base do refrigerante e em seguida pasteurizado piscar, que é um processo que utiliza a radiação ultravioleta para aquecer rapidamente e arrefecer a mistura para garantir que todas as impurezas sejam removidas.
  • A uma temperatura precisa, the mixture is passed through a carbonator that adds carbonation to the product at predetermined levels according to the recipe for the soft drink. Geralmente, sumo de bebidas requerem muito menos carbonatação de refrigerantes tradicionais ou bebidas energéticas carbonatadas.
  • O produto carbonatado acabado é transferido para linhas de enchimento, onde é injectada em frascos e latas de volumes variando a taxas de fluxo elevadas. quando preenchido, os recipientes são fechados com tampas resistentes à pressão, como tampas de alumínio ou tops de plástico twist-off.
  • As latas e garrafas cheias (que também devem ser rotulados primeiro) em seguida, são embalados em caixas ou bandejas antes de serem colocados em paletes maiores para embarque para os distribuidores, que garantir que eles encontrar o caminho para armazenar prateleiras e nas mãos dos consumidores.

bombas de transferência são necessários em várias ocasiões ao longo desta cadeia de produção e abastecimento, e por muitos anos, the pump technology of choice for bottlers and canners of soft drinks was the centrifugal-style pump. Para muitos engarrafadores e conservas, o preço de compra de bombas centrífugas inferior quando comparado com o custo de deslocamento positivo (PD) tecnologias de bomba é o factor determinante na sua selecção.

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Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps offer a number of operatio-nal benefits that make them better suited for soft-drink production than centrifugal pumps, incluindo design menos seal-, capacidade de dry-run, shear-sensibilidade e maior eficiência energética.

Contudo, enquanto bombas centrífugas podem ter um menor custo inicial de bombas PD, eles apresentam algumas ineficiências operacionais que normalmente levam a custos acessórios mais elevados durante a vida útil da bomba. Após uma inspeção mais próxima, bombas centrífugas não são auto-aspirante, o que dificulta a sua eficiência na inicialização. Também, eles podem encontrar problemas operacionais com bombeamento de maiores taxas de fluxo, especialmente quando manipulação de líquidos de alta viscosidade, como xarope de milho, e eles são incapazes de deadhead, que pode levar a bombear danos se uma condição dry-run é encontrado.

Centrifugal pumps also have mech-anical seals, o que pode levar a fugas dispendiosos, enquanto os seus selos mecânicos geralmente custam mais para reparar que algumas outras tecnologias de bomba. danos à vedação e quebra pode ser causada pelo calor que é gerado durante a operação de funcionamento a seco. selos mecânicos duplos também são necessários para concentrados pegajosa ou aderente, o que gera custos adicionais, aumento da complexidade operacional e a necessidade de um fluxo de água para a limpeza. bombas centrífugas também são movidos por motores elétricos que devem ser mantidos secos durante a operação, o que pode ser problemático quando o produto a ser bombeado é um líquido.

A Solução

Taking all of the potential shortcomings in centrifugal pump operation into consideration, a much better choice for the numerous liquid-handling links in the carbonated soft-drink production chain is the AODD pump. Especificamente, o Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) e bombas Saniflo ™ FDA AODD foram concebidos para satisfazer os mais altos padrões de operação na fabricação de refrigerantes,,en,As bombas foram redesenhados com um percurso de fluxo mais eficiente que garante as taxas de fluxo desejadas são satisfeitas, reduzindo o risco de aprisionamento de produtos,,en,O modelo HS emprega um desenho de fluxo direto e ambos têm TriClamp,,en,O caminho de fluxo de drenagem livre,,en,Saniflo ™ FDA Series AODD Bombas fornecer para soft-bebida fabricantes são a sua disponibilidade em muitos materiais de construção que atendam US Food,,en,- Este design inovador combina plásticos de grau alimentício e elastômeros com um núcleo de aço inoxidável em uma configuração patenteada que usa sem adesivos ou tecido de nylon que podem contaminar,,en,Asia Pacific Coatings Journal,,en,Alberto Lerussi,,en. Wilden, um líder global em projeto e fornecimento de AODD bombas para uso em aplicações de higiene, is a product brand of PSG®, uma empresa Dover, Oakbrook Terrace, IL, EUA.

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Wilden® Série de higiene ™ (HS) Pumps have been redesigned with a more efficient flow path that ensures desired flow rates are met while reducing the risk of product entrapment.

bombas SH e FDA AODD de Wilden possuem a versatilidade de forma segura e eficiente bombear uma grande variedade de viscosidades e de produtos sensíveis ao cisalhamento, e são perfeitos para os xaropes de milho, ácidos fosfóricos, concentrados de aromas e que desempenham um papel tão importante na produção de refrigerantes. The HS model employs a straight-through flow design and both have Triclamp®-acessórios de estilo que asseguram que as taxas de fluxo desejados são alcançados. O material-path molhada é de aço inoxidável 316L com níveis interiores-polonês que variam de 0.8 para 1.3 mm (31.5 para 51.2 μin) para facilitar a limpeza.

Wilden HS pumps are some of the only pumps in the industry to have earned 3A certification for both clean-in-place (CIP) e limpe fora do lugar (POLICIAL). The free draining flow path, lave-amigáveis ​​faixas da braçadeira e capacidade CIP simplificar a limpeza, e permitiram Wilden HS e bombas FDA AODD para ganhar certificações de um número de agências reguladoras do setor de higiene, incluindo 3A, EHEDG, FDA CFR 21.177, USP Classe VI e CE 1935/2004. modelos Saniflo FDA também estão disponíveis em vários materiais de construção para atender à conformidade FDA em diversas aplicações.

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Entre os muitos benefícios operacionais que Wilden® Saniflo™ FDA Series AODD Pumps provide to soft-drink manufacturers are their availability in many materials of construction that meet US Food & regulamentos Drug Administration para a fabricação de higiene.

Outras características e vantagens da HS e bombas FDA AODD, que estão disponíveis em tamanhos de 1/2" para 3" (13 mm de 76 mm), incluir:

  • Disponibilidade de vários elastômeros sanitárias
  • Seal-less design para contenção produto superior
  • Delicado, operação sensíveis ao cisalhamento
  • Capacidade de auto-iniciação ou operação a seco-aspirante
  • capacidade de dry-run sem danos
  • As taxas de fluxo de 15 para 245 gpm (57 para 927 L / min)
  • Sólidos Passage até 3" (76 mm)
  • Maior eficiência energética no mercado

Adicionalmente, Wilden também concebeu e desenvolveu a próxima geração de sistema de diafragma e de distribuição de ar (ADS) tecnologia que pode ser usada para otimizar ainda mais a operação e confiabilidade de seus modelos de bomba do SH e FDA:

Pure-Fuse diafragmas — This innovative design combines food-grade plastics and elastomers with a stainless-steel core in a patented configuration that uses no adhesives or nylon fabric that can contaminate