AODD pompe possono mettere il “Pop” di Soda Produzione,,en,Drink Technology,,en,Marketing,,en,By TOM ZUCKETT,,en,GRANT GRAMLICH,,en,in molti casi Saniflo ™ igienico ™ Series,,en,Serie Saniflo ™ igienico ™,,en,e pompe FDA AODD in possesso di una lunga lista di caratteristiche ei vantaggi che li rendono ideali per i molti punti di liquido di trasferimento nel soft drink Filiera,,en,Il paesaggio degli Stati Uniti è costellata di bibite impianti di produzione,,en,palato e,,en,e FDA AODD pompe offrono numerosi vantaggi Procedure-nal che li rendono più adatti per la produzione di bibite rispetto alle pompe centrifughe,,en,Centrifughe pompe hanno anche guarnizioni Mech-anical,,en,e pompe Saniflo ™ FDA AODD sono state progettate per soddisfare i più alti standard per l'impiego in produzione di bibite gassate,,en

Fonte: Drink Technology + Marketing

By TOM ZUCKETT & GRANT GRAMLICH

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Dalle materie prime time - concentrati, sciroppo di mais, aromi, acido fosforico, eccetera. - arrivare alla produzione e imbottigliamento pianta bibite al punto in cui i prodotti finiti vengono messi in bottiglie e lattine, ci sono un gran numero di operazioni liquido di trasferimento che deve essere completato con successo. I produttori di bibite gassate, succhi di frutta, tè e bevande energetiche stanno scoprendo che i più affidabili, tecnologia sicura ea basso consumo energetico per queste operazioni sono aria azionato a doppia membrana (AODD) pompe, in many cases Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) e modelli FDA da Wilden®.

Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps possess a long list of features and benefits that make them ideal for the many liquid-transfer points in the Soft-Drink Production Chain

Anche se il consumo pro-capite di bibite gassate, alias "soda pop,"Negli Stati Uniti è stato su un costante declino dal picco nel 1990, l'americano medio consuma ancora più di 41 litri di bevande gassate ogni anno, che è l'equivalente di 437 12-porzioni oncia, o 1.2 lattine al giorno. Per far fronte a questo declino, anche se, i grandi conglomerati di bibite (Coca-Cola Co., PepsiCo, eccetera) hanno iniziato ampliando il proprio portafoglio prodotti per includere gli elementi che si adattano la nuova definizione bibite, bevande come succhi di frutta e, più significativamente, le bevande energetiche che sono diventati estremamente popolari con Millennials.

Tutto questo significa che i miliardi e miliardi di litri di bevande analcoliche, sia della varietà tradizionale e le nuove formulazioni, vengono prodotti e consumati ogni anno. Significa anche che i produttori di bibite devono identificare e impiegare i migliori sistemi e tecnologie al fine di soddisfare le quote di produzione che possono essere messi sotto pressione se il processo di fabbricazione sperimenta eventuali disservizi o guasti.

Questo white paper illustrerà come un tipo di tecnologia di pompaggio - pneumatiche a doppia membrana, o (AODD) - Può contribuire a snellire il processo di produzione di soft-drink a ottimizzare le operazioni di trasferimento a liquido in diversi punti critici lungo la catena di produzione e fornitura.

La sfida

The US landscape is dotted with soft-drink production facilities, più comunemente noto come industrie conserviere e di imbottigliamento, that take such regularly required ingredients as high-fructose corn syrup, vari concentrati, diversi aromi e acido fosforico (che aggiunge l'acidità della bevanda finale) e li converte in prodotti finiti che sono pronti per il consumo. In molti casi, le grandi multinazionali che dominano il contratto di mercato bibite globale con le aziende di imbottigliamento per produrre le loro bevande analcoliche in base alla loro altamente sorvegliato,,en,provato-e formule vere,,en,Che tutte queste operazioni soft drink di produzione hanno in comune è che il processo di fabbricazione deve seguire rigidi protocolli che non può essere deviato dai timore che il prodotto finito non all'altezza della società lungo,,en,standard stabiliti per guardare,,en, tried-and true formulas. Ci sono anche meno molli operazioni mom-and-pop che producono la loro, per esempio, root beer piccole-batch e ginger ale su una scala molto più piccola, ma richiedono l'assistenza della società di inscatolamento e imbottigliamento.

Che tutte queste operazioni soft drink di produzione hanno in comune è che il processo di fabbricazione deve seguire rigidi protocolli che non può essere deviato dai timore che il prodotto finito non all'altezza degli standard ormai consolidate della società per l'aspetto, mouthfeel and, più importante, gusto.

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Al fine di garantire che le bevande analcoliche, succhi di frutta, tè e bevande energetiche hanno il look, bocca sentire e, più importante, gusto che i consumatori sono cresciuti a conoscere e amare, una serie di operazioni di fabbricazione critiche deve essere eseguito per campioni impegnativi. Lungo la strada, ci sono molti punti liquidi trasferimento importanti che richiedono l'uso di tecnologie appropriate pompaggio.

Il raggiungimento del prodotto finale desiderato richiede bibite gassate da fabbricare secondo un regime rigoroso:

  • L'acqua del rubinetto è trattata presso l'impianto di produzione in modo che eventuali impurità che possono influenzare il gusto e il colore della bibita vengono rimossi. livello alcalinità dell'acqua viene regolata anche in modo che la sua incontra un livello di pH regolato.
  • L'acqua trattata viene sterilizzata per distruggere batteri o composti organici può ancora contenere. Una piccola quantità di cloro è usato per completare il processo di sterilizzazione.
  • Dopo che l'acqua sterilizzata “riposa” in un serbatoio di stoccaggio per alcune ore, viene eseguito attraverso un filtro a carbone attivo che de-clorurati it,,en,così il serbatoio di carica è posto su una cella di carico o la scala e quando un peso pre-pro-programmati - dire,,en,Questa miscela concentrato / acqua viene poi trasferito in un serbatoio di carica in cui è accuratamente miscelati per formare la base della bevanda morbido e poi pastorizzato fl ash,,en,la miscela viene fatta passare attraverso un gasatore che aggiunge carbonatazione al prodotto a livelli predeterminati secondo la ricetta per la bibita,,en. Da lì, l'acqua completamente sterilizzato viene trasferito ad una stazione di dosaggio.
  • Il concentrato premiscelato - che arriva presso l'impianto in fusti e contenitori - che dà la bibita specifica il suo colore, sapore e contenuto di zucchero viene pompato nella stazione di dosaggio, dove si combina con l'acqua. Le quantità di concentrato utilizzati in questa fase sono solitamente determinati in peso, non il volume, così il serbatoio di carica è posto su una cella di carico o la scala e quando un peso pre-programmato - dire, 500 sterline (227 chilogrammi) - viene pompata in un serbatoio prima che la pompa si disattiva.
  • Questa miscela concentrato / acqua viene poi trasferito in un serbatoio di carica in cui è accuratamente miscelati per formare la base della bevanda morbido e poi velocemente pastorizzato, che è un processo che utilizza la radiazione ultravioletta per riscaldare e raffreddare la miscela di garantire che eventuali impurità vengono rimosse rapidamente.
  • Ad una temperatura precisa, the mixture is passed through a carbonator that adds carbonation to the product at predetermined levels according to the recipe for the soft drink. Generalmente, succhi di frutta richiedono molto meno carbonatazione di bibite o bevande energetiche tradizionali gassate.
  • Il prodotto finito gassata viene trasferito alle linee dove viene iniettato nelle bottiglie e lattine di volume variabile ad alte portate di riempimento. quando riempita, i contenitori sono sigillati con chiusure resistenti alla pressione, come capsule in alluminio o in plastica top twist-off.
  • Le lattine e bottiglie piene (che deve anche essere etichettati prima) vengono poi confezionati in scatole o vassoi prima di essere immessi sul pallet di grandi dimensioni per la spedizione a distributori, che assicurano che trovano la loro strada sugli scaffali dei negozi e nelle mani dei consumatori.

pompe di trasferimento vengono richiesti diversi frangenti lungo questa catena di produzione e fornitura, e per molti anni, the pump technology of choice for bottlers and canners of soft drinks was the centrifugal-style pump. Per molti imbottigliatori e le industrie di trasformazione, il prezzo di acquisto inferiore di pompe centrifughe quando rispetto al costo di spostamento positivo (PD) tecnologie pompa è il fattore determinante nella loro selezione.

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Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps offer a number of operatio-nal benefits that make them better suited for soft-drink production than centrifugal pumps, guarnizione inclusa Design senza, capacità di funzionamento a secco, shear-sensibilità e una maggiore efficienza energetica.

Tuttavia, mentre pompe centrifughe possono avere un costo inferiore up-front di pompe PD, fanno presentano alcune inefficienze operative che solitamente portano a maggiori costi accessori durante la vita della pompa. Dopo un'attenta ispezione, pompe centrifughe non autoadescanti, che ostacola la loro efficienza in fase di avvio. Anche, essi possono riscontrare problemi di funzionamento in caso di pompaggio a portate superiori, soprattutto quando la manipolazione di liquidi ad alta viscosità, come lo sciroppo di mais, e sono in grado di deadhead, che può portare a danni alle pompe se viene rilevato una condizione dry-run.

Centrifugal pumps also have mech-anical seals, che può portare a perdite costose, mentre i loro tenute meccaniche generalmente costano più riparare che altre tecnologie di pompaggio. danni e rotture guarnizione può essere causato dal calore generato durante il funzionamento dry-run. Tenute meccaniche doppie sono necessari anche per i concentrati di cattivo gusto o appiccicosi, che crea costi aggiuntivi, maggiore complessità operativa e la necessità di un filo d'acqua per la pulizia. Le pompe centrifughe sono anche alimentati da motori elettrici che devono essere mantenuti asciutti durante il funzionamento, che può essere problematico se il prodotto pompato è un liquido.

La soluzione

Taking all of the potential shortcomings in centrifugal pump operation into consideration, a much better choice for the numerous liquid-handling links in the carbonated soft-drink production chain is the AODD pump. Specificamente, Wilder® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and Saniflo™ FDA AODD Pumps have been engineered to meet the highest standards for operation in the manufacture of carbonated soft drinks. Wilden, leader mondiale nella progettazione e fornitura di AODD pompe per l'uso in applicazioni igieniche, is a product brand of PSG®, una società di Dover, Oakbrook Terrace, IL, Stati Uniti d'America.

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Wilden® Igienico Series ™ (HS) Le pompe sono state riprogettate con un percorso di flusso più efficiente che assicura portate desiderati sono soddisfatte, riducendo il rischio di intrappolamento prodotto,,en,Il modello HS impiega un design flusso straight-through ed entrambi hanno Triclamp,,en,Il percorso libero flusso di scarico,,en,Saniflo ™ FDA Serie AODD pompe forniscono ai produttori di soft drink sono la loro disponibilità in molti materiali di costruzione che soddisfano US Food,,en,- Questo design innovativo combina plastica per alimenti ed elastomeri con un nucleo di acciaio inossidabile in una configurazione brevettato che non utilizza adesivi o tessuto di nylon che può contaminare,,en.

pompe HS e FDA AODD Wilden possiedono la versatilità sicura ed efficiente pompare una vasta gamma di viscosità e prodotti sensibili al taglio, e sono perfetti per gli sciroppi di mais, acidi fosforici, concentrati e gli aromi che giocano un ruolo importante nella produzione di bevande analcoliche. The HS model employs a straight-through flow design and both have Triclamp®-raccordi stile che assicurano che i tassi di flusso desiderati sono raggiunti. Il materiale bagnato-percorso è in acciaio inossidabile 316L con i livelli interni-polacco che vanno da 0.8 a 1.3 micron (31.5 a 51.2 μin) per facilità di pulizia.

Wilden HS pumps are some of the only pumps in the industry to have earned 3A certification for both clean-in-place (CIP) e pulito-out-of-place (POLIZIOTTO). The free draining flow path, lavare ammessi bande morsetto e capacità CIP semplificare la pulizia, e hanno permesso di Wilden HS e FDA AODD pompe per guadagnare certificazioni da un certo numero di agenzie di regolamentazione nel settore igienico, compresi 3A, EHEDG, FDA CFR 21.177, USP Classe VI e CE 1935/2004. modelli Saniflo FDA sono disponibili in vari materiali di costruzione anche per soddisfare la conformità FDA in diverse applicazioni.

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Tra i numerosi vantaggi operativi che Wilden® Saniflo™ FDA Series AODD Pumps provide to soft-drink manufacturers are their availability in many materials of construction that meet US Food & regolamenti Drug Administration per la produzione igienica.

Altre caratteristiche e vantaggi di HS e pompe FDA AODD, che sono disponibili nei formati da 1/2" a 3" (13 mm 76 mm), includere:

  • Disponibilità di più elastomeri sanitari
  • Seal-less Design per il contenimento prodotto superiore
  • Delicato, operazione sensibili al taglio
  • Capacità di auto-innesco o il funzionamento a secco-priming
  • capacità di funzionamento a secco senza danni
  • Portate da 15 a 245 gpm (57 a 927 L / min)
  • Solidi Passage fino a 3" (76 mm)
  • Massima efficienza energetica sul mercato

Inoltre,, Wilden ha anche progettato e sviluppato sistema diaframma e distribuzione dell'aria nuova generazione (ADS) tecnologia che può essere utilizzata per ottimizzare ulteriormente il funzionamento e affidabilità dei modelli pompa HS e FDA:

Pure-Fuse Membrane — This innovative design combines food-grade plastics and elastomers with a stainless-steel core in a patented configuration that uses no adhesives or nylon fabric that can contaminate