AODD Pumps Can Put the “Pop” in Soda Production

Source: Technologie de boisson,,en,Commercialisation,,en,Par TOM ZUCKETT,,en,GRANT GRAMLICH,,en,dans de nombreux cas Saniflo ™ hygiénique ™ Série,,en,Saniflo ™ hygiénique ™ Série,,en,et la FDA AODD Les pompes possèdent une longue liste de caractéristiques et les avantages qui les rendent idéales pour les nombreux points de transfert de liquide dans la chaîne de production Soft-Drink,,en,Le paysage américain est parsemé d'installations de production de boissons gazeuses,,en,sensation en bouche et,,en,et la FDA AODD pompes offrent un certain nombre d'avantages opérati-Nal qui les rendent mieux adaptés à la production de boissons gazeuses que les pompes centrifuges,,en,Pompes centrifuges ont également joints mech-anical,,en,et Saniflo ™ FDA AODD Les pompes ont été conçues pour répondre aux normes les plus élevées pour un fonctionnement dans la fabrication de boissons gazeuses non alcoolisées,,en + Marketing

By TOM ZUCKETT & GRANT GRAMLICH

wilden

Les matières premières de temps - concentrés, sirop de maïs, arômes, acide phosphorique, etc. - arriver à la fabrication et d'embouteillage de boissons gazeuses au point où les produits finis sont mis en bouteilles et les canettes, il existe un grand nombre d'opérations de transfert de liquide qui doit être complété avec succès. Les fabricants de boissons gazeuses, jus de fruits, thés et boissons énergétiques découvrent que les plus fiables, technologie sûre et économe en énergie pour ces opérations sont pneumatiques à double membrane (AODD) pompes, in many cases Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) et les modèles de la FDA Wilden®.

Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps possess a long list of features and benefits that make them ideal for the many liquid-transfer points in the Soft-Drink Production Chain

Bien que la consommation par habitant de boissons gazeuses, aka "soda,"Aux Etats-Unis a été mis sur une baisse constante depuis le sommet atteint dans les années 1990, l'Américain moyen consomme toujours plus de 41 gallons des boissons gazeuses par an, ce qui est l'équivalent de 437 12-portions once, ou 1.2 canettes par jour. Pour faire face à ce déclin, bien que, les grands conglomérats de boissons gazeuses (Coca-Cola Co., PepsiCo, etc) ont commencé à étendre leur portefeuille de produits pour inclure des articles qui correspondent à la nouvelle définition soft-drink, des boissons telles que les boissons à base de jus et, de manière plus significative, les boissons énergisantes qui sont devenus extrêmement populaires auprès des enfants du millénaire.

Tout cela signifie que des milliards et des milliards de gallons de boissons gazeuses, à la fois de la variété traditionnelle et les formulations nouvelles, sont produites et consommées annuellement. Cela signifie également que les producteurs de boissons gazeuses doivent identifier et utiliser les meilleurs systèmes et de la technologie afin de répondre à des quotas de production qui peuvent être mis à rude épreuve si le processus de fabrication éprouve des inefficacités ou des pannes.

Ce livre blanc va illustrer comment un type de technologie de pompage - double membrane à commande pneumatique, ou (AODD) - Peut aider à rationaliser le processus de fabrication de boissons gazeuses en optimisant les opérations de transfert de liquides en plusieurs points critiques le long de la chaîne de production et de l'approvisionnement.

Le Défi

The US landscape is dotted with soft-drink production facilities, plus communément connu comme la mise en conserve et d'embouteillage, that take such regularly required ingredients as high-fructose corn syrup, divers concentrés, différents arômes et d'acide phosphorique (ce qui ajoute à l'acidité de la boisson finale) et les convertit en produits finis qui sont prêts à la consommation. Dans de nombreux cas, les grandes entreprises multinationales qui dominent le contrat de marché mondial de boissons non alcoolisées avec des entreprises d'embouteillage pour produire leurs boissons non alcoolisées en fonction de leur très surveillé,,en,essayé et vraies formules,,en,Ce que toutes ces opérations de production de boissons gazeuses ont en commun est que le processus de fabrication doit suivre des protocoles stricts qui ne peuvent être déviées de peur que le produit fini ne serait pas à l'entreprise de longue,,en,normes établies pour regarder,,en, tried-and true formulas. Il y a aussi des opérations maman-et-pop Littler qui produisent leur, par exemple, petites séries bières racines et ginger ale sur une échelle beaucoup plus petite, mais encore besoin de l'aide de la société de conserverie et d'embouteillage.

Ce que toutes ces opérations de production de boissons gazeuses ont en commun est que le processus de fabrication doit suivre des protocoles stricts qui ne peuvent être déviées de peur que le produit fini ne répond pas aux normes établies de longue date de la société pour regarder, mouthfeel and, plus important, goût.

wilden

Afin de s'assurer que les boissons non alcoolisées, jus, thés et les boissons énergisantes ont le look, sensation en bouche et, plus important, le goût que les consommateurs ont appris à connaître et à aimer, une série d'opérations de fabrication critiques doit être effectuée selon les normes rigoureuses. Le long du chemin, il existe de nombreux points de transfert de liquides importants qui nécessitent l'utilisation de la technologie de pompage proprement.

La réalisation du produit final désiré nécessite des boissons gazeuses sans alcool pour être fabriqué selon un régime strict:

  • l'eau du robinet commun est traité à l'usine de production de telle sorte que toutes les impuretés qui peuvent affecter le goût de la boisson sans alcool ou de couleur sont enlevés. le niveau d'alcalinité de l'eau est également ajustée de telle sorte que son répond à un niveau de pH régulé.
  • L'eau traitée est stérilisé afin de détruire toutes les bactéries ou les composés organiques, il peut encore contenir. Une petite quantité de chlore est utilisé pour achever le processus de stérilisation,.
  • Après que l'eau stérilisée "repose" dans un réservoir de stockage pendant quelques heures,, il est exécuté à travers un filtre à charbon actif qui dé-chloration il,,en,de sorte que le réservoir de lot est placé sur une cellule de charge ou à l'échelle et quand un poids pré-pro-grammé - dire,,en,Ce concentré / mélange d'eau est ensuite déplacé vers un réservoir de lot où il est soigneusement mélangé pour former la base de la boisson gazeuse puis fl pasteurisés de cendres,,en,le mélange est passé à travers un saturateur qui ajoute carbonatation du produit à des niveaux prédéterminés en fonction de la recette de la boisson non alcoolisée,,en. A partir de là, complètement l'eau stérilisée est transférée dans une station de dosage.
  • Le concentré pré-mélangé - ce qui arrive à l'installation dans des fûts et emballages - qui donne à la boisson gazeuse spécifique sa couleur, la saveur et la teneur en sucre est pompée dans la station de dosage, où il se combine avec l'eau. Les quantités de concentré utilisé à ce stade sont généralement déterminées en poids, pas de volume, de sorte que le réservoir de charge est placé sur une cellule de charge ou de l'échelle et quand un poids pré-programmé - dire, 500 livres sterling (227 kilogrammes) - Est pompée dans un réservoir avant que la pompe se éteint.
  • Ce mélange concentré / eau est ensuite déplacé vers un réservoir de lot où il est soigneusement mélangés pour former la base de la boisson gazeuse puis clignote pasteurisée, qui est un procédé qui utilise un rayonnement ultraviolet pour chauffer et refroidir le mélange pour faire en sorte que toutes les impuretés soient éliminées rapidement.
  • À une température précise, the mixture is passed through a carbonator that adds carbonation to the product at predetermined levels according to the recipe for the soft drink. Généralement, boissons de jus nécessitent beaucoup moins carbonatation que les boissons gazeuses traditionnelles ou les boissons énergisantes gazeuses.
  • Le produit fini gazéifiée est transféré à des lignes de remplissage où il est injecté dans des bouteilles et des canettes de divers volumes à des débits élevés. Lorsqu'il est rempli, les conteneurs sont scellés avec des fermetures résistant à la pression comme des capsules en aluminium ou en plastique tops twist-off.
  • Les canettes et bouteilles remplies (qui doit également être marqué d'abord) sont ensuite emballés dans des cartons ou des plateaux avant d'être placés sur des palettes plus larges pour l'expédition aux distributeurs, qui assurent qu'ils trouvent leur chemin pour stocker les étagères et dans les mains des consommateurs.

Les pompes de transfert sont nécessaires à plusieurs moments le long de cette chaîne de production et de l'approvisionnement, et pendant de nombreuses années, the pump technology of choice for bottlers and canners of soft drinks was the centrifugal-style pump. Pour de nombreux embouteilleurs et les conserveurs, le prix d'achat inférieur des pompes centrifuges par rapport au coût de déplacement positif (PD) technologies de la pompe est le facteur déterminant dans la sélection.

wilden

Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps offer a number of operatio-nal benefits that make them better suited for soft-drink production than centrifugal pumps, y compris le joint-moins la conception, capacité dry-run, cisaillement sensibilité et une meilleure efficacité énergétique.

Cependant, alors que les pompes centrifuges peuvent avoir un coût moindre à l'avance que les pompes PD, ils ne disposent certaines inefficacités opérationnelles qui mènent habituellement à des coûts plus élevés auxiliaires au cours de la durée de vie de la pompe. Lors de l'inspection de plus près, pompes centrifuges ne sont pas auto-amorçage, ce qui entrave leur efficacité au démarrage. Aussi, ils peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement lors du pompage à des débits plus élevés, en particulier lors de la manipulation des liquides plus visqueux comme le sirop de maïs, et ils sont incapables de deadhead, qui peut conduire à la pompe des dommages si une condition dry-run est rencontrée.

Centrifugal pumps also have mech-anical seals, ce qui peut conduire à des fuites coûteuses, tandis que leurs garnitures mécaniques coûtent généralement plus cher à réparer que d'autres technologies de pompe. dommages Seal et de bris peuvent être causés par la chaleur qui est générée pendant le fonctionnement dry-run. Les garnitures mécaniques doubles sont également nécessaires pour les concentrés collants ou collants, ce qui crée des coûts supplémentaires, augmentation de la complexité des opérations et de la nécessité d'un rinçage à l'eau pour le nettoyage. Les pompes centrifuges sont également alimentés par des moteurs électriques qui doivent être gardés au sec pendant le fonctionnement, ce qui peut se révéler problématique lorsque le produit pompé est un liquide.

La solution

Taking all of the potential shortcomings in centrifugal pump operation into consideration, a much better choice for the numerous liquid-handling links in the carbonated soft-drink production chain is the AODD pump. Spécifiquement, l'Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and Saniflo™ FDA AODD Pumps have been engineered to meet the highest standards for operation in the manufacture of carbonated soft drinks. Wilden, un chef de file mondial dans la conception et la fourniture de pompes AODD pour une utilisation dans les applications hygiéniques, is a product brand of PSG®, une société Dover, Oakbrook Terrace, IL, USA.

wilden

Wilden® Hygiénique ™ Series (HS) Les pompes ont été redessinés avec un chemin d'écoulement plus efficace qui assure des débits souhaités sont atteints tout en réduisant le risque de piégeage du produit,,en,Le modèle HS utilise une conception de flux linéaire à travers et les deux ont Triclamp,,en,Le trajet d'écoulement de drainage libre,,en,Saniflo ™ FDA série AODD pompes fournissent aux fabricants de boissons non alcoolisées sont leur disponibilité dans de nombreux matériaux de construction qui répondent Food,,en,- Cette conception innovante combine les matières plastiques et les élastomères de qualité alimentaire avec une âme en acier inoxydable dans une configuration breveté qui utilise aucun adhésif ou tissu de nylon qui peut contaminer,,en,Asie-Pacifique Revêtements Journal,,en,Alberto Lerussi,,en,peintures artisanat en intégrant des pompes Wilden AODD dans ses activités de production,,en.

HS et FDA AODD les pompes Wilden possèdent la polyvalence pour pomper en toute sécurité et efficacement une large gamme de viscosités et de produits sensibles au cisaillement, et sont parfaits pour les sirops de maïs, les acides phosphoriques, Les concentrés et les arômes qui jouent un rôle majeur dans la production de boissons non alcoolisées. The HS model employs a straight-through flow design and both have Triclamp®-accessoires de style qui garantissent que les débits souhaités sont atteints. Le matériau mouillé-chemin est en acier inoxydable 316L avec des niveaux intérieurs-polonais qui vont de 0.8 à 1.3 um (31.5 à 51.2 micropouces) pour faciliter le nettoyage.

Wilden HS pumps are some of the only pumps in the industry to have earned 3A certification for both clean-in-place (CIP) et propre-out-of-lieu (FLIC). The free draining flow path, lavage respectueux de bandes de serrage et de la capacité CIP simplifier le nettoyage, et ont permis de HS Wilden et pompes FDA AODD pour obtenir des certifications d'un certain nombre d'organismes de réglementation dans le secteur hygiénique, y compris 3A, EHEDG, FDA CFR 21.177, USP Classe VI et CE 1935/2004. modèles Saniflo FDA sont également disponibles dans divers matériaux de construction pour assurer la conformité FDA dans diverses applications.

wilden

Parmi les nombreux avantages opérationnels qui Wilden® Saniflo™ FDA Series AODD Pumps provide to soft-drink manufacturers are their availability in many materials of construction that meet US Food & les règlements d'administration de médicaments pour la fabrication hygiénique.

D'autres caractéristiques et avantages de HS et pompes FDA AODD, qui sont disponibles dans les tailles de 1/2" à 3" (13 mm à 76 mm), comprendre:

  • Disponibilité de plusieurs élastomères sanitaires
  • Seal-less conception pour le confinement des produits de qualité supérieure
  • Délicat, opération sensible au cisaillement
  • Capacité d'auto-amorçage ou sèche-amorçage opération
  • capacité dry-run sans dommage
  • taux de Flow 15 à 245 gpm (57 à 927 L / min)
  • Passage de solides jusqu'à 3" (76 mm)
  • La plus haute efficacité énergétique sur le marché

Plus, Wilden a également conçu et mis au point le système de membrane et de la distribution de l'air de la prochaine génération (ADS) La technologie qui peut être utilisée pour optimiser encore le fonctionnement et la fiabilité des modèles de pompes HS et la FDA:

Pure-Fuse Membranes — This innovative design combines food-grade plastics and elastomers with a stainless-steel core in a patented configuration that uses no adhesives or nylon fabric that can contaminate