AODD bombas para procesos químicos


Los avances en la eficiencia global y la capacidad de manejar una amplia gama de la UNIQUE químicos se combinan para HACER EL DOBLE BOMBA DE MEMBRANA la primera opción manejadas por aire para los procesadores QUÍMICOS



Las características de funcionamiento críticos, tales como la capacidad de auto primer, funcionar en seco, mantener la altura de aspiración en tramos largos, soportar condiciones deadhead, operar mientras está sumergido y pasar sólidos de gran tamaño hacen Wilden® AODD Bombas ideal para su uso como bombas de proceso en aplicaciones de productos químicos de fabricación.

Las circunstancias que llevaron a Jim Wilden para desarrollar el doble diafragma accionada por aire (AODD) Hace Principio del bombeo de seis décadas han adquirido un estatus casi mítico: una tubería de agua rota, un taller inundado y una exclamación de un compañero de trabajo que "Slim" (El apodo de Wilden) podría "hacer un millón de dólares" si podía inventar una solución.


Entre los beneficios que una Wilden® de doble diafragma accionada por aire (AODD) Bomba equipado con el Pro-Flo® ADS cambio puede ofrecer procesadores químicos son un importante ahorro en el consumo de aire, más rendimiento por pies cúbicos estándar por minuto (scfm), fácil mantenimiento y la capacidad de manejar una amplia gama de líquidos corrosivos o peligrosos.

En los siguientes 60 años o más, esas palabras han demostrado ser profética como la tecnología de las bombas neumáticas tradicionales que se dice que está "concebido por necesidad, nacido en los brazos de la innovación, e inspirado por pura voluntad y determinación "se ha convertido en una elección ir para los operadores en industrias áspera y caer como la minería y la construcción pesada que requieren una bomba que puede bombear fácilmente y de manera fiable el agua, suspensión o cualquier sustancia finamente dividida, tal como cemento, en diversos entornos operativos.

En muchos sentidos, desde su invención, sin embargo, Las bombas neumáticas tradicionales se han convertido en una víctima de su propio éxito como sus características de diseño les permiten obtener la auto-prime seca, funcionar en seco, mantener la succión levantar hasta 30 pies (9 metros o 14.7 psia), soportar condiciones de bombeo deadhead, operar mientras completamente sumergido y pasar sólidos de hasta 3 pulgadas (76 mm) en diámetro. Esto ha provocado que muchos usuarios de la bomba de encasillar como única utilizable en utilitaria, aplicaciones auxiliares o básicas de manipulación de líquidos y de transferencia.

En realidad, gracias a una serie de avances tecnológicos de Wilden® Bomba & Engineering Company, Grand Terrace, California, EE.UU., que han economizado más método de funcionamiento de la bomba AODD, la unidad ahora se puede considerar una verdadera bomba de "proceso" y ha ganado aceptación como tales en diversas industrias como la pintura y recubrimientos, cerámica, adhesivos y selladores, petróleo y gas, alimentos y bebidas, farmacéutica y cosmética, como el
siguientes ejemplos ayudan a ilustrar:

  • Cuando uno de los mayores distribuidores de productos químicos independientes en los Estados Unidos se trasladaron a un nuevo, instalación más grande con el almacenamiento ampliado, de mezcla, embalaje, habitación limpia y áreas de sala caliente que necesitan una tecnología de bomba que podría funcionar bien en una serie de entornos operativos únicos. La solución consistió en equipar la instalación con bombas AODD atornilladas, que poseen la capacidad de manejar una gran cantidad de diferentes productos químicos que tendría que pasar con seguridad a través de la instalación. "Queríamos una mejor contención del producto y la bomba AODD ha sido a prueba de tontos y nos ha dado un gran rendimiento sin preocupaciones,"Dichas facilidades gerente de mantenimiento del distribuidor.
  • Un líder en la producción de solventes para su uso en el mercado de lacas y recubrimientos de Indonesia estaba buscando para mejorar las eficiencias operativas en sus plantas de producción, donde el tiempo necesario para cargar y descargar los tanques de retención se estaba volviendo prohibitivos. Después de realizar una serie de pruebas in situ, los operadores de la planta se enteraron de que la avanzada tecnología de motor de aire de la bomba AODD no sólo podría reducir los tiempos de transferencia a través de las tasas de flujo más altas, pero podría hacerlo con una disminución del consumo de aire comprimido en comparación con los productos de la competencia, reduciendo así los costes de funcionamiento de la transferencia de fluidos.
  • Una empresa española que produce tintas de impresión estaba teniendo problemas con las bombas de engranajes que se estaban utilizando en la producción de agua, tintas solventes y basados ​​en UV para flexografía y sistemas de impresión digital. A saber, las bombas de engranajes eran muy ineficientes en su funcionamiento y averías constantes fueron dando lugar a un aumento de los costes de inactividad y mantenimiento. La solución se encuentra en la sustitución de las bombas de engranajes rendimiento enfermos con tecnología de bombas neumáticas tradicionales que ofrece un motor de aire avanzado que requiere menos aire sin dejar de ofrecer los mismos caudales. "El aire comprimido como fuente de energía es relativamente caro, por lo que si podemos hacer el mismo trabajo con la mitad de la energía que es muy importante,"Dijo el presidente de la compañía. "Para mi, la bomba AODD es una opción muy buena y estoy seguro de los resultados demostrarán que ".

Si bien estos ejemplos pueden mostrar bombas de ese proceso bombas AODD se puede considerar en aplicaciones críticas en una amplia variedad de industrias, esto sólo ha sido posible una vez que se hicieron algunas mejoras notables en su operación.

El Aire En Hay

A pesar de que las bombas AODD tiene, desde el primer día, demostrado su eficacia en aplicaciones de transferencia de líquido utilitarios, siempre ha habido un fallo en su funcionamiento molesto: al final de cada carrera de la bomba, una pequeña, pero aún significativa, Se desperdicia cantidad de aire. Esto mantuvo la bomba funcione en su más eficiente y se añade a su coste línea inferior de la operación.

Por eso, fabricantes de bombas AODD - encabezados, por supuesto, por Jim Wilden - siempre estaban en busca de maneras de disminuir o eliminar la pérdida de aire al final de la carrera de la bomba. Esto ha llevado a una serie de avances en el sistema de distribución de aire (ADS) la tecnología que han permitido a la bomba de AODD para optimizar el uso del aire (y el coste) mientras que todavía mantiene sus características de operación de normalización.

Mientras que la pérdida de aire ha sido una preocupación constante dentro de la ventana operativa de las bombas AODD, los primeros ADS fueron diseñados ante todo a la batalla otra irregularidad en el rendimiento operativo de la bomba AODD: estancamiento y la formación de hielo. Fue sólo una vez que los inhibidores de rendimiento fueron conquistados que los diseñadores centraron su atención en el desarrollo de formas de gobernar de manera más eficiente el consumo de aire de la bomba.


Wilden® Avanzado Serie FIT AODD Bombas de funciones optimizadas trayectorias de flujo para el consumo de aire reducido y puede caer fácilmente en las huellas existentes.

Una de las primeras ADS diseñados para promover la eficiencia energética muestran un dial que podría ser utilizado para sintonizar la velocidad de funcionamiento de la bomba mediante la restricción de la cantidad de aire que se permite entrar en la bomba. Es un hecho de la vida de la bomba AODD que la bomba funcione más lento es más eficiente. Por ejemplo, una marcación de entrada ADS acelerado a fondo puede consumir 50 pies cúbicos estándar por minuto (scfm) de aire con el fin de bombear 100 galones por minuto (gpm) de líquido. Utilización del dial, el aire comprimido entrante se puede marcar de nuevo a una tasa de 35 scfm, donde la bomba transferirá el líquido a una velocidad de flujo de 80 gpm. Esto es un 20% reducción de la velocidad de flujo, acompañada de una 30% reducción en el consumo de aire, lo cual hace que la bomba más eficiente.

Mientras que el acceso telefónico de ADS representó un avance indudable en el funcionamiento de la bomba AODD, aún había más de campo que tenía que ser arado si el rendimiento de la bomba era de golpear el punto dulce en el consumo de aire optimizado. Ese día llegó en 2013 con el desarrollo de una nueva tecnología ADS que contó con un carrete de control de aire revolucionaria, que tiene la forma, más o menos, como un reloj de arena. Esta innovación fue impulsado por una evaluación de la dinámica de presión que se producen dentro de la bomba durante su funcionamiento AODD.

Esta evaluación reveló claramente que el consumo de aire se vio afectado de manera significativa por un aumento de la presión de aire al final de cada carrera de diafragma. Específicamente, cuando el eje llegaría a un punto al final de cada carrera una señal de desplazamiento se envía para indicar que el flujo de aire debe cesar. Sin embargo, hubo un pequeño lapso de tiempo entre la interrupción del eje y el envío de la señal, lo que significa que toda la fuerza del compresor
seguido para empujar el aire comprimido en la cámara de aire, pero que el aire no estaba haciendo ningún trabajo real y se pierde en la atmósfera tras de escape.


El gráfico anterior ilustra cómo la operación de próxima generación de la Pro-Flo® ADS cambio de Wilden® es capaz de eliminar el llenado excesivo de aire desperdicio que se produce al final de cada carrera de la bomba con diseños de bombas AODD tradicional.

La función de la bobina de control de aire reduce la cantidad de aire que se permite a la bomba en el final de la carrera, lo que reduce drásticamente la cantidad de energía "desperdiciada" que habían sido tradicionalmente "alimentados a la fuerza" en la bomba. Esto permite que la bomba AODD experimentar hasta 60% ahorro en el consumo de aire, al tiempo que ofrece más rendimiento por scfm que los modelos de bombas neumáticas tradicionales que cuentan con ADS heredados.

Superando cualquier dificultad

La reputación favorable de las bombas neumáticas tradicionales se basa en la versatilidad de la tecnología, o la capacidad para manejar una amplia gama de líquidos con diferentes características. Uno de los más importantes es la viscosidad, o el espesor del líquido que está siendo transferido, Puesto que la verdadera mejor eficiencia operativa de la bomba sólo se consigue si se consume la menor cantidad posible de scfms de aire al tiempo que ofrece el máximo caudal posible, sin importar la viscosidad. Específicamente, en el funcionamiento de las bombas AODD, deslizamiento casi se elimina, independientemente de la viscosidad del fluido, ya que está controlado por las válvulas de retención de bola en la bomba. Otras tecnologías tales como engranajes, bombas de tornillo y el lóbulo han fijado tolerancias para el control de deslizamiento, lo que les hace incapaces de ajustarse adecuadamente a los cambios de viscosidad.

Cuando se trabaja con una bomba centrífuga, la viscosidad del fluido es un factor de diseño en el equipo de bomba y su selección para una aplicación específica. dimensiones y estilos del impulsor están específicamente diseñados para ser compatibles con los fluidos gruesas o delgadas, la toma de mover una bomba de una aplicación a la otra realmente no es viable. Trabajar con una bomba AODD, sin embargo, la viscosidad no tiene por qué ser un factor para la operación. Este es el beneficio real de la bomba AODD en este ámbito - su capacidad de manejar múltiples o diferentes viscosidades sin tener en cuenta la configuración del equipo.

Por ejemplo, bombas de engranajes pueden ser una buena opción para el aceite muy grueso o líquidos viscosos, pero son malas elecciones para líquidos más delgadas como el etanol o el agua. La bomba AODD, Por otra parte, es un gato-de-todo-negocia que no le importa si el líquido es gruesa, Delgado, -Partículas libres o cargado de partículas; su diseño permite que se tire en el líquido, independientemente de su composición, y conducirlo aguas abajo. fabricantes de bombas AODD sí publican tablas de corrección de la viscosidad, pero estos son sólo útiles en la predicción de presiones específicas dadas rendimiento de la bomba de descarga del sistema y de entrada de aire y una viscosidad conocida. En realidad, el diseño de la bomba AODD no necesita cambiar para líquidos que tienen consistencias muy viscosos o muy delgadas.

fabricantes de bombas neumáticas tradicionales también están tomando medidas para mejorar la trayectoria del flujo de sus bombas, que hará que sea aún más fácil de transferir eficientemente líquidos muy viscosos o cargadas de partículas. De hecho, algunos modelos más nuevos de la bomba AODD con rutas de contacto con el medio rediseñado y optimizado entregan caudales de hasta 50% más que los modelos heredados. Esta capacidad de flujo mejorada también puede permitir al operador utilizar, por ejemplo, una bomba de 2 pulgadas donde un 3 pulgadas
modelo puede haber sido la elección en el pasado, con un costo inicial de auxiliar de la reducción de costes de propiedad y mantenimiento - bombas más pequeñas, menor precio.

Una advertencia hay que señalar, aunque, que la bomba AODD tiene algunas limitaciones de rendimiento, más comúnmente en el lado de succión de la bomba, ya que la única presión que está disponible para llevar el líquido a la bomba es la atmosférica. En casos de condiciones extremas de succión, la ubicación física de la bomba en relación con el medio bombeado es un componente crucial del éxito de aplicaciones, I.E. la bomba se debe mover tan cerca de la fuente del fluido como sea posible. Esto reducirá la fricción línea que conduce a la bomba de. Cuando sea posible, situar la bomba debajo del tanque de suministro - esto permitirá que la gravedad para ayudar a la "alimentación" de la bomba. También, eliminar la mayor cantidad de accesorios
o los codos en el lado de succión de la bomba como sea posible. Los operadores y los diseñadores de sistemas pueden, además, tener en cuenta sobre-dimensionamiento de la tubería que conduce a la bomba de, todo en un esfuerzo para reducir la fricción en el lado de succión. Estos son algunos de los trucos del oficio que se pueden utilizar para tomar ventaja de la versatilidad de la bomba AODD y la capacidad de optimizar el consumo de aire y caudales de líquido.


El Pro-Flo® sistema de distribución de aire SHIFT (ADS) de Wilden® toma funcionamiento de la bomba AODD al siguiente nivel como su innovador pistón de mando de aire ayuda a reducir el consumo de aire hasta 60% en comparación con las tecnologías de anuncios de la competencia.

Discusión de los diafragmas

No hay duda de que las mejoras en las capacidades de operación y ADS bomba AODD general han sido significativos en los últimos años, y lo mismo puede decirse de los materiales y el diseño de diafragma. Como las bombas neumáticas tradicionales han comenzado a utilizarse en más aplicaciones de tipo proceso de los avances en el rendimiento de diafragma han seguido el ritmo.

la selección del material del diafragma correcta es fundamental para garantizar un funcionamiento seguro de la bomba AODD, con seis factores principales a considerar al elegir un diafragma: compatibilidad química, rango de temperatura, resistencia a la abrasión, vida flex, rendimiento y coste. Para ayudar a satisfacer estos diversos criterios operativos, el número de materiales de membrana eficaces también ha crecido y ahora consta de tres subgrupos básicos: Caucho sintético (Neopreno, Buna-N, EPDM y Viton®), elastómeros termoplásticos (TPE) (poliuretano, Santoprene®, Hytrel® y Geolast®) y politetrafluoroetileno (PTFE o Teflón®). Los fabricantes tienen expertos en la mano para ayudar a los usuarios de la bomba de seleccionar el mejor material del diafragma y el diseño de sus aplicaciones.

Los avances también se han hecho en el diseño de diafragma que ayudan a hacer que la bomba AODD más higiénico en su operación, lo que permite su uso en aplicaciones de fabricación de contaminación sensible como alimentos y bebidas, cuidado personal y farmacéutica. diseños de diafragma de pistón integrales colocar el eje de las placas de conexión dentro de la propia membrana, lo que significa que todas las áreas de productos-atrapamiento y puntos de fuga entre el pistón y el diafragma se han eliminado, lo que resulta en una reducción en la probabilidad de que pueden ocurrir cntamination producto o fugas.

diafragmas de pistón integrales también son fáciles de limpiar y no hay interacción entre el diafragma y la placa de pistón exterior que puede conducir a la rotura de la membrana abrasiva. Para el operador de la planta química, el tiempo de inactividad y el mantenimiento de la bomba son típicamente más caros que los repuestos necesarios para mantener el funcionamiento de la bomba AODD. Esto permite que la bomba funcione el doble de tiempo antes de requerir mantenimiento y se traducirá directamente a una línea de fondo más saludable.

En general, AODD bomba estándar generaciones que diafragmas función de PTFE tienen una copia de seguridad de neopreno para configuraciones reducido tiempos y una copia de seguridad de Santoprene en configuraciones de carrera completa. Santoprene es en realidad una excelente opción de copia de seguridad, tanto para la reducción- y configuraciones de carrera completa de diafragma ya que tiene excelentes propiedades de resistencia química y una larga vida de la flexión. Otra opción es Hytrel® diafragmas de copia de seguridad; este material tiene la deformación por compresión más baja de cualquier elastómero en uso y se desempeña bien en el sellado de la membrana en la interfase pistón interior / exterior y el reborde de diámetro exterior.

químicamente hablando

Así, ¿qué significa todo esto para la industria de procesamiento químico? Por definición, fabricación de productos químicos cuenta con algunos de los procesos industriales más intrincados y complejos en el mundo. La complejidad de la fabricación de productos químicos se pone de relieve por el número de las llamadas "operaciones de la unidad" que debe ser completado durante el proceso de fabricación global.

Uno de los más críticos de estas operaciones unitarias es la transferencia de líquidos a lo largo de la cadena de producción. Debido a la importancia de la miríada de transferencia de las operaciones dentro de todo el proceso de fabricación de productos químicos - las materias primas hasta los tanques de almacenamiento, materias primas hasta los tanques de mezclado, productos terminados en los envases de peso fijo, etc.. - Explotadores de las instalaciones necesitan identificar la mejor tecnología de bombeo para el trabajo, que posee la versatilidad para llevar a cabo de forma fiable y eficiente en cualquier número de puntos en la jerarquía de producción.

Casi se había convertido en una opción de memoria entre los fabricantes de productos químicos que las bombas centrífugas eran la mejor tecnología para operaciones de transferencia dentro de la fábrica de productos químicos, por varias razones:

  • Las bombas centrífugas funcionan mejor con fina, fluidos como el agua, los cuales han sido durante mucho tiempo un elemento básico en la industria química
  • Una especie de "si no está roto, no lo arregles" actitud ha hecho que la bomba centrífuga de una opción de reserva fácil para los operadores que, sin duda, han trabajado con la tecnología en algún momento de sus carreras
  • Había una percepción fundamental de que las bombas centrífugas tienen un coste operativo más bajo en comparación con las operaciones de una bomba AODD, pero esto se ha demostrado que no es necesariamente el caso.

Una mirada más de cerca, aunque, muestra que a pesar de su reputación, la bomba centrífuga no parece ser la tecnología conquista de todo lo que se requiere para aplicaciones de procesamiento químico eficiente y optimizado.

Específicamente, bombas centrífugas funcionan mejor cuando se hacen funcionar a su punto de máximo rendimiento (BEP). Desafortunadamente, que BEP rara vez se dio cuenta durante un período prolongado de tiempo durante las operaciones de transferencia de fluido, lo que se traduce en tasas de flujo que pueden fluctuar constantemente. Además, una operación consistente de la MPA puede conducir a problemas potenciales, no sólo desde el punto de funcionamiento de los equipos de vista, sino también en lo que se refiere al proceso de producción y la forma se formula el producto químico.

También, cuando una bomba centrífuga opera a la izquierda de su BEP, cargas radiales aumentan debido a la forma en que la bomba genera una presión a lo largo de su voluta mediante la reducción de la velocidad del fluido. Este método de operación aumenta la desviación del eje en las caras de los sellos, lo que resulta en un aumento del desgaste de sellado y una disminución de la esperanza de vida de la bomba. Trabajando a la izquierda de la curva también aumentará las cargas axiales que pueden sobrecargar los cojinetes de empuje, especialmente en-impulsor abierto y bombas centrífugas multietapa de tipo difusor. Finalmente, como una bomba centrífuga opera cerca del punto de flujo cero (la eficiencia de cero), calor se generará en niveles que pueden ser altamente perjudicial para sustancias químicas o productos en sí sensibles al calor, que también puede afectar negativamente a la seguridad y la calidad del producto resultante.

En el otro extremo del espectro, cuando una bomba centrífuga funciona a la derecha del BEP otros problemas se pueden crear. Específicamente, el nivel de carga de succión positiva neta (NPSH) aumentos requeridos, que puede causar cavitación eficiencia-daño que se produzca. Dado que el proceso de transferencia de líquido en la industria química, particularmente cuando el manejo de productos químicos especializados, se gestiona en lotes, una condición de NPSH insuficiente puede ser más complicado para detectar, pero se deteriora la capacidad operativa de la bomba de forma continua, lo que significa que la capacidad de la bomba para manejar cualquier cavitación que se produce se verá comprometida.

En comparación, la curva de fluido para entrega de una bomba de AODD es muy similar a la de la unidad de centrífuga, sin que el comportamiento negativo que se produce cuando se salga de la BEP. La bomba AODD llevará a cabo en base a la presión de aire suministrada a la bomba y la presión del sistema se encuentra con. Si la presión de succión adecuada está disponible, fluido fluirá en la bomba, y la evacuación en base a la relación entre la presión de aire de funcionamiento de la bomba y la presión del sistema.

Cuanto mayor sea esta diferencia de presión es, más rápida será la bomba funcionará, y cuando se reduce el diferencial, el funcionamiento de la bomba se ralentizará. Esto se conoce como "la operación continua de la velocidad." Si la presión del sistema debe aumentar de forma inesperada, la bomba funcionará hasta que el aire de entrada y la presión del sistema son iguales, en ese momento la bomba se detendrá AODD - en lo que se denomina una "carga muerta" estado - sin dañar el equipo. El sistema permanece presurizado, pero no existe ninguna presión diferencial para continuar la conducción de fluidos. La bomba volverá a arrancar cuando la presión del sistema cae por debajo de la presión de aire de funcionamiento, que es particularmente importante en procesos por lotes.

En contraste, una válvula cerrada puede causar estragos en una bomba centrífuga, y con diferentes tecnologías de bomba de desplazamiento positivo que operan con una válvula cerrada pueden causar daños o destruir un sistema al alcanzar la presión de rotura de la tubería en muy poco tiempo.

Si una válvula está restringido en el lado de entrada de una bomba centrífuga, la bomba puede cavitarse, que conduce a daños impulsor y voluta. Si la entrada se cierra completamente, el operador debe esperar rodamiento y desgaste anillo de fracaso debido a la acumulación de calor. Si esta condición se produce cuando se opera una bomba AODD, la bomba será más lento y si la entrada se cierra por completo, la bomba se detendría, a la espera de la línea de entrada para ser abierta de nuevo, cuando se reanudaría sus operaciones de bombeo.

en resumen, Bombas AODD puede coincidir con las supuestas ventajas que las bombas centrífugas pueden tener al mismo tiempo que brilla un centro de atención aún más brillante en desventajas operativas preocupantes de la bomba centrífuga:

  • Las bombas neumáticas tradicionales son eminentemente apropiados para su uso con líquidos con alta viscosidad y se pueden mover fácilmente los líquidos que van desde líquidos como el agua a medio y líquidos viscosos muy.
  • Las bombas neumáticas tradicionales son a prueba de tontos y pueden ejecutar líneas secas y de descarga sin que se dañe la tira; Si las presiones llegan a ser demasiado, la bomba se acaba de dejar de correr, pero no se romperá. Por otra parte, bombas centrífugas no pueden funcionar en seco y cuando se crea una presión extra, sus sellos, rodamientos y tuberías puede romper, lo que conduce a los costes de inactividad y reparación añadidos, así como el aumento de los riesgos de seguridad para el personal de planta.
  • Las bombas neumáticas tradicionales son dispositivos muy simples y los accesorios de control consisten típicamente de los operadores de solenoide, contadores de ciclo de la bomba y los conjuntos de amortiguador de sobretensiones.
  • Los costos de operación pueden ser similares cuando todo el mantenimiento, Se evalúan los accesorios y controladores, y en muchos casos, el coste total de propiedad es más bajo en la vida útil de funcionamiento de una bomba de AODD cuando se compara con un modelo de centrífuga.

Conclusión

Desde su creación, la bomba industrial ha enfrentado la misma demanda por parte de sus operadores: desempeñar sus funciones de forma fiable y con una cantidad limitada de tiempo de inactividad y reparación auxiliares o los costos de reemplazo. Gracias a su sencilla, pero innovadora, diseñar la bomba AODD ha sido capaz de cumplir sistemáticamente con estas demandas y se ha convertido en un go-a la tecnología de bombeo donde se requieren capacidades básicas de transferencia de líquido. Los tiempos cambian, sin embargo, y hoy en día no sólo es suficiente para llevar a cabo la tarea requerida, Ahora la bomba debe hacerlo de la forma más rentable y ecológico posible, con el menor efecto sobre la línea de fondo y la huella de carbono resultante.

Eso crea un dilema para el fabricante de productos químicos que deben llevar a cabo ese costo y acto de malabarismo sensible al medio ambiente al mismo tiempo la creación de productos que son algunos de los más complejos e intrincados en el universo-industrial de la fabricación. Muchos han encontrado que depender de tecnologías de bombeo verdaderos probadas y previamente puede no ser suficiente ya y han comenzado a buscar alternativas. Listo para llenar el vacío de tratamiento químico es la bomba AODD, que posee un establo de características operativas envidiables - Capacidad de funcionamiento en seco, altura de aspiración, partículas de manipulación, para nombrar unos pocos - que se convierten en la opción ideal para fabricantes de productos químicos que están buscando una tecnología de bomba que se articule el consumo de energía consciente de los costos con tasas de flujo simplificados.

Nota: Viton®, Teflon® y Hytrel® son marcas registradas de DuPont Empresa, y Santoprene® y Geolast® son marcas registradas de ExxonMobil.

Sobre los autores:

Edison Brito es el Director General de Ventas, El diafragma Equipo para Wilden® y PSG®. Él puede ser alcanzado en (973) 780-7985 o edison.brito@psgdover.com.

Rob Jack es ingeniero de desarrollo IV para Wilden® y PSG®. Él puede ser alcanzado en (909) 422-1784 o Rob.Jack@psgdover.com.

Con sede en Grand Terrace, California, EE.UU., Wilden es el líder mundial en operada por aire de doble diafragma (AODD) bombas y una marca de producto del PSG, una empresa Dover. Con sede en Oakbrook Terrace, Illinois, EE.UU., PSG se compone de varias de las principales marcas de bombas del mundo, incluyendo Abaque®, Almatec®, Blackmer®, Ebsray®, Griswold, EnviroGear®, Mouvex®, Neptuno, Quattroflow, RedScrew y Wilden®. Para obtener más información sobre Wilden o PSG, por favor vaya a wildenpump.com o psgdover.com.